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机械冲床的可靠性

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机械冲床的可靠性

产品的质量严格来说包含其功能及可靠性两个方面。一个产品尽管其性能指标很高,但若其可靠性不高的话,就不能算是一个高质量的产品。

冲床概述

①冲压原理及用途

冲床利用装在其上的一组模具,由滑块对材料施加压力,使其塑性变形或分离,从而得到所要求的形状与精度。加工时施加于材料之力所造成的反作用力,由冲床机械本体所吸收。模具分上模与下模:冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于冲床滑块上的冲模部分;下模是整副冲模的下半部,即安装于冲床工作台面上的冲模部分。

冲床用途主要针对板材,适合于成型、落料、拉深、冲孔、卷曲、修整等各种冷冲压工艺,普遍应用于电子元件、仪器仪表、玩具、汽车、口用产品、航空航天等行业。

②冲床主要技术参数

1)公称压力Pg

冲床的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)时,滑块所容许承受的最大作用力,单位N或kN。

2)滑块行程S

滑块行程为滑块从上死点到下死点之间的直线距离,单位mm。

3)滑块单位时间的行程次数n

行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。

4)装模高度H

装模高度为滑块在下死点时,滑块底平面到工作垫板上表面的距离,单位mm。当滑块调节到上极限位置时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度。

③冲床结构特点与分类

冲床结构组成一般分为:传动部分、冲压系统、支承部分、操作装置、辅助装置。通过电机带动传动部分,把动力传给冲压系统实现材料加工,支承部分安装模具和工件并承担反作用力,辅助系统提供润滑、过载保护和滑块平衡等功能,通过手动或数控操作实现。

1)按机身结构

冲床按机身结构形式分为开式冲床、闭式冲床。开式冲床机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便,易于实现自动化,但机身刚性较差,影响制

件精度和模具寿命;闭式机身呈框架形,机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件(公称力在400KN以上)。尽管目前大部分厂家都在生产开式冲床,但无论是开式还是闭式都不代表技术性能的先进与否。

2)按滑块数和连杆数

3)按适用范围

4)按冲压系统

冲压系统是冲床的核心部分,冲压系统直接关系到冲床结构布局和冲压效率。冲床按冲压系统分为机械式和液压式两种。机械式冲床国内外产品主要为曲柄滑

块式,它通过曲柄滑块机构将旋转运动转变为往复运动,曲柄滑块机构主要由曲轴、连杆和滑块等零件组成。

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